Η κατασκευή προϊόντων χύτευσης με χρήση σύγχρονων υλικών έχει γίνει αρκετά προσιτή, αρκετά απλή και χαμηλού κόστους. Εξετάστε την επιλογή χρήσης πολυουρεθάνης για έκχυση και σιλικόνης για τη δημιουργία του καλουπιού.
Θα χρειαστεί
Για την εργασία μας θα χρησιμοποιήσουμε αρκετά προσιτά και φθηνά υλικά και προϊόντα:
- σιλικόνη "ELASTOLUX-M" για την κατασκευή καλουπιών.
- σιλικόνη "ELASTOFORM" για την κατασκευή του υποστρώματος.
- διαχωριστής με βάση την κηροζίνη ή τη βαζελίνη.
- κάμψη για το καλούπι με συνολικό βάρος 1 kg.
- χύτευση πολυουρεθάνης "UNIKAST 9" (βάση, μέρος Α).
- σκληρυντικό (μέρος Β);
- Ζυγαριά ακριβείας?
- πλαστικό γυαλί.
Τεχνολογία χύτευσης προϊόντων πολυουρεθάνης σε καλούπια σιλικόνης
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να εκτυπώσετε ένα κύριο μοντέλο με σύστημα πύλης σε έναν εκτυπωτή 3D. Ή πάρτε ένα τελειωμένο μέρος που πρέπει να επαναληφθεί, κολλήστε οδοντογλυφίδες στο ρόλο των σπρέι. Θα χρειαστεί για να φτιάξετε ένα επαναχρησιμοποιούμενο καλούπι σιλικόνης.
Για αυτό χρησιμοποιούμε σιλικόνη, η οποία είναι εξαιρετικά ελαστική και αρκετά ανθεκτική.Για υπόστρωμα βάσης με πάχος 10-15 mm, είναι κατάλληλη η φθηνότερη σιλικόνη δύο συστατικών τύπου ELASTOFORM.
Κατασκευασμένο καλούπι σιλικόνης.
Πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης;
Τοποθετούμε τη φόρμα σιλικόνης στο υπόστρωμα. Εάν θα χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα, τότε λιπαίνετε περιοδικά με διαχωριστή με βάση την κηροζίνη ή τη βαζελίνη.
Πιέζουμε το καλούπι σιλικόνης από πάνω με διασκορπισμένο φορτίο (πίεση) βάρους μέχρι ένα κιλό. Για να διασφαλίσουμε ότι το υλικό χύτευσης χύνεται με ακρίβεια και ταχύτητα, χρησιμοποιούμε χάρτινο χωνί. Μετά από αυτό, μπορούμε να υποθέσουμε ότι το καλούπι προετοιμάζεται για χύτευση.
Για να γεμίσουμε, παίρνουμε τη φθηνότερη πολυουρεθάνη χύτευσης «UNIKAST 9» (μέρος Α) και σκληρυντικό (μέρος Β), τα οποία ανακατεύουμε σε αναλογία 1:0,6.
Για ανάμειξη υψηλής ποιότητας χρειάζεστε ζυγαριές ακριβείας και ένα πλαστικό κύπελλο. Μπορείτε να προσθέσετε οποιαδήποτε βαφή χρώματος στη βάση, η οποία πωλείται χωριστά. Για 1 κιλό πολυουρεθάνης χρειάζεστε 90-100 σταγόνες βαφής.
Ρίξτε 22 γραμμάρια υγρής πολυουρεθάνης και 13,2 γραμμάρια σκληρυντικού σε ένα ποτήρι σε ζυγαριά και ανακατέψτε καλά για 30 δευτερόλεπτα, όχι περισσότερο, αφού θα αρχίσει ήδη να σκληραίνει. Όταν ανακατεύουμε, θα νιώσουμε ότι το ποτήρι ζεσταίνεται, πράγμα που σημαίνει ότι έχει ξεκινήσει η διαδικασία πολυμερισμού. Το μείγμα είναι έτοιμο να χυθεί.
Ρίχνουμε το μείγμα χωρίς διακοπή μέχρι να βγει υγρή πολυουρεθάνη από τα σπιράλ. Η αρχική σκλήρυνση θα διαρκέσει περίπου δύο λεπτά και η πλήρης σκλήρυνση θα διαρκέσει 10-15 λεπτά, αλλά είναι καλύτερο να κρατήσετε τη γέμιση στο καλούπι για 20-30 λεπτά.
Μετά από μισή ώρα, αρχίζουμε να αφαιρούμε τη χύτευση πολυουρεθάνης από το καλούπι σιλικόνης.
Αρχικά κόβουμε το χάρτινο χωνί με την περίσσεια πολυουρεθάνης παγωμένη μέσα σε αυτό, μετά την περίσσεια που προεξέχει από τα σπιράλ, μαζί με τα «πόδια». Αυτό θα μας διευκολύνει να αφαιρέσουμε το χυτό προϊόν από το καλούπι.
Επιπλέον, το καλούπι σιλικόνης είναι εξαιρετικά εύκαμπτο, γεγονός που καθιστά επίσης εύκολη την αφαίρεση του χυτού από αυτό χωρίς καμία δυσκολία.
Το μόνο που μένει είναι να επεξεργαστείτε ελαφρά τις τρύπες, να κόψετε ή να κόψετε τα σπιράλ και να ανοίξετε τις τρύπες με ένα τρυπάνι. Μετά από αυτό, το χυτό προϊόν πρακτικά δεν διαφέρει από το κύριο καλούπι.
Σύγκριση μεθόδου χύτευσης και τρισδιάστατης εκτύπωσης
Η χύτευση σε σύγκριση με την τρισδιάστατη εκτύπωση είναι μια γρήγορη διαδικασία. Για να εκτυπώσετε ένα τέτοιο κουτί σε έναν εκτυπωτή 3D, θα χρειαστούν 4,0-4,5 ώρες. Σε αυτήν την περίπτωση, το τρισδιάστατο μοντέλο συχνά αποδεικνύεται ελαττωματικό και όλα πρέπει να ξεκινήσουν από την αρχή. Η διαδικασία χύτευσης διαρκεί το πολύ 30 λεπτά. Το επόμενο σημείο είναι η φθηνότητα. Η χύτευση είναι περισσότερο από 3 φορές φθηνότερη από την τρισδιάστατη εκτύπωση.
